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工业机器人维修管理中存在的问题有哪些?

目前工业机器人维修管理工作严重滞后的问题,也越来越明显的暴露出来,它对于保持机器人良好的技术状态,充分发挥机器人的最佳效能,按时完成施工、训练任务存在着负面的影响。 下面介绍在工业机器人维修管理过程中存在哪些问题

1、重使用轻保养,因为工业机器人维修工作的艰巨性和复杂性,导致一些单位对工业机器人管理、维护保养的重要性认识不足,忽视工业机器人必要的维护保养工作,在工业机器人使用过程中追求短期效益行为,工业机器人带病作业,零件超极限磨损,最后造成工业机器人的故障增加,使用寿命缩短。

2、重修轻改,在工业机器人维修过程中。很多工业机器人使用单位只要求工业机器人恢复工作状态,不进行必要的技术改造,因而致使老旧工业机器人存在耗油多,效率低的情况。

3、工业机器人修理场地条件差,由于工业机器人维修人员流动性大,再加上施工现场工作条件恶劣,一旦工业机器人出现维修故障,使用单位都要求原地拆、 修,拆下的零件易锈蚀、损坏或丢失,不易保持零件的清洁,难以保证工业机器人维修质量。

4、配件供应不及时,目前工业机器人存在着品种多,型号杂的特点,维修场地周边没有相应的配套设施,造成工业机器人维修配件的采购困难,配件定货周期长,延长了工业机器人停机时间。

5、 维修技术力量薄弱,目前企业的工业机器人维修技术人员存在着人员数量偏少,流动性大的特点,再加上一些机器人维修技术人员的理论水平偏低。致使一些工业机器人出现疑难问题时难以解决,维修质量难以保证。

6、维修工业机器人化程度低、劳动强度大、检测方法落后,目前在工业机器人维修过程中,对工业机器人维修故障的判断主要是凭经验,靠感官来判断故障部位。 这些判断方法不但准确率低,而且也很难确定工业机器人故障程度。

7、维修的安全性差,事故率高是影响工业机器人维修的安全作业,是工业机器人维修中要首先重视的问题。由于修理场地的环境较差和一些机器人维修人员的安全意识不强,有可能导致发生工业机器人维修事故。事故一旦发生,不仅造成工程机器人损坏,延误时间,而且容易造成人员伤亡。

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