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维修常见问题

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西门子伺服维修两种案例分析

伺服器

       伺服维修例1 一台配有SIEMENS 810系统的数控车床进行螺纹切削时出现乱牙现象。

伺服维修故障现象看,此故障属主轴转速与进给不匹配。当主轴与进给同步配合加工时,要依靠主轴上的脉冲编码器检测反馈信息,若脉冲编码器或连接电缆线有问题,会引起上述故障。通过调用I/0状态数据,观察编码器信号线的通断状态,发现不正常,故取消主轴与进给同步配合,用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序,判断出故障是与编码器有关。更换维修编码器后故障消失。

伺服维修例2一台配套SIEMENS 810M的加工中心,在手动移动X轴时,CNC出现ALM1040报警。

伺服维修ALM1040报警的含义是“到达DAC输出极限”,根据810伺服系统的特点,以上报警的实质是X轴运动时的位置跟随误差超出了参数设定的允许误差范围,导致DAC转换的输出值超过了参数NC~MD2680设定的范围。

根据伺服维修故障是在手动时出现此报警通常与伺服驱动系统的工作状态有关。检查CNC与驱动器的连接,测量后确认在移动X轴时,驱动器的速度给定输入有电压,但实际X轴电机未转动,因此,确认故障是由于驱动器引起的。经查,发现驱动器的“使能”信号连接不良,使得驱动器未正常工作,引起了位置超差。

西门子<a href='' class='keys' title='点击查看关于伺服器维修的相关信息' target='_blank'>伺服器维修</a>.jpg

伺服维修系统发生故障时,通常有三种表现形式:

① 在CRT或操作面板上显示报警内容或报警信息;

②在驱动装置上用报警灯或数码显示管显示驱动装置的故障

③主轴或进给工作不正常,但无任何报警信息,这种情况较常出现。位置控制出现故障时往往在CRT上显示报警号及报警信息,大多数情况下若正在运动着的轴实际位置超过机床参数所设定的允差值,则产生轮廓误差监视报警。

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